1.蜗轮蜗杆减速机的工况条件
蜗轮蜗杆减速机是减速机的基本类型之一，具有传动平稳、噪音低、冲击载荷小、振动小、传动速比大、结构紧凑、输出转矩大等特点。
蜗轮蜗杆减速机具有较高的减速比，常采用钢-铜摩擦副，啮合方式以滑动摩擦为主，齿面温度易升高，使用环境温度范围宽等工况特点。
2.蜗轮蜗杆减速机的润滑要求
针对以上工况，蜗轮蜗杆减速机对润滑提出了较高的要求：
（1）要求选择合适的粘度等级的润滑油。通常对于中小型蜗轮蜗杆减速机可选择isovg320粘度等级的油品，对于大型蜗轮蜗杆减速机可选择isovg460或680粘度等级的油品。此外，针对低温环境的启动要求，可适当降低粘度等级或者选择低温型润滑脂。
（2）要求润滑油具有高的抗磨极压性和抗滑动磨损特性，提供足够的油膜强度，满足滑动摩擦的润滑要求。
（3）要求润滑油具有良好的抗铜腐蚀性，所选择的添加剂对铜材质相容性好。而应用于普通齿轮的含硫极压剂通常对铜材质有很强的腐蚀性，不适用于蜗轮蜗杆减速机的钢-铜摩擦副。
（4）要求润滑油具有较好的高低温性。对于蜗轮蜗杆减速机齿面温度易升高的特点，要求润滑油具有优秀的粘温特性，良好的热传导性，可有效降低系统温度。对于减速机在低温环境下的使用情况，要求润滑油具有较低的倾点从而具有良好的低温流动性，或者选择合适的低温型润滑脂。
（5）要求润滑油具有良好的抗氧化性和长寿命，满足中小型蜗轮蜗杆减速机终身润滑的要求，满足大型蜗轮蜗杆减速机较长的换油周期。
（6）除了以上要求外，还需要润滑油具有良好的抗泡性、抗乳化性、橡胶相容性等特点。
因此，针对蜗轮蜗杆减速机的工况特点及润滑要求，需要选择专用的蜗轮蜗杆润滑油。而通用的齿轮油不能满足蜗轮蜗杆减速机的抗滑动摩擦特性、对铜钢摩擦副的抗磨性、对铜材质的抗腐蚀性等特殊要求。
3.蜗轮蜗杆减速机的润滑选择
针对中小型蜗轮蜗杆减速机，通常要求低温升、高效率及终身润滑，一方面可选用pag类的合成油作为润滑油的基础油。pag类基础油具有以下特点：①在滑动摩擦下，具有极低的摩擦系数，可达到节能降耗的效果；②粘度指数大于200，具有优异的粘温特性，高低温下油膜厚度较为稳定；③高温下具有良好的热传导性，且不易结焦和形成油泥，清洁度好。④具有极长的使用寿命。另一方面，也要考虑润滑油的添加剂配方，选择适合钢-铜摩擦副及抗滑动摩擦特殊要求的极压添加剂和油性剂，并配伍适量种类的抗氧化剂、抗乳化性、抗泡剂等。
针对大型蜗轮蜗杆减速机，也可选择pag类合成型蜗轮蜗杆润滑油以达到最佳的应用效果。但是，在实际选择中出于对经济性的考虑，大多采用矿物型蜗轮蜗杆润滑油。需要注意的是，选择矿物型油品不意味着选择普通矿物齿轮油，而仍要选择配方合适的蜗轮蜗杆专用油品，以满足蜗轮蜗杆减速机的特殊要求，延长减速机的换油周期和使用寿命。
针对有特殊低温要求的蜗轮蜗杆减速机，可选择合适的低温型润滑脂。在适合蜗轮蜗杆减速机的润滑油品中，最佳低温性的油品通常可应用到-20~-30℃的环境中。但对于-30℃及更低的环境温度，可针对性选择低温型的润滑脂，以达到更好的低温启动和运转效果。
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